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客户投诉增加:产品重量忽多忽少,容易引起客户不满,影响企业声誉;
成本控制困难:计量不准导致原料使用量不稳定,难以准确控制生产成本;
操作校准繁琐:传统设备需人工反复称重校准,耗时费力,且校准效果差。
核心计量技术
进口高精度传感器:精度达 0.1g,响应速度 0.1 秒,实时反馈重量数据;
PID 智能控制:根据重量反馈自动调节下料速度(粗喂料 + 精喂料双模式),避免超量或欠量。
精准计量操作流程
Step 1:计量校准(每日开机必做,5 分钟完成):① 在触摸屏选择 “校准模式”,放置标准砝码(如 25kg)→ ② 设备自动检测称重系统偏差,生成校准参数→ ③ 校准完成后,进行 3 次试包装,确认计量误差≤±0.5%;
Step 2:正式生产:① 选择预设的粉末类型参数(如面粉、奶粉),系统自动匹配下料速度(流动性好的粉末粗喂料速度快,粘性粉末粗喂料速度慢)→ ② 启动设备,下料装置先快速粗喂料(达到目标重量的 90%),再缓慢精喂料(补足剩余 10%)→ ③ 填充完成后,称重传感器二次检测,误差超限时自动补料或剔除;
Step 3:过程监控:生产过程中,触摸屏实时显示每袋产品重量数据,可设置重量上下限(如 25kg±10g),超限时系统自动报警并记录,便于后续追溯。
提升产品质量:每袋产品重量精准一致,保证了产品质量的稳定性,增强客户信任度;
降低生产成本:精确控制原料使用量,避免浪费,降低生产成本;
便于质量追溯:准确记录每袋产品的重量,为质量追溯提供可靠数据支持。