化工、新能源领域的超细粉（如硅基负极、硫磺粉）最小点火能量低至 10mJ，传统包装过程中粉尘泄漏率高达 15%-20%，不仅会导致工人尘肺病风险飙升，更可能引发致命的粉尘爆炸。某化工企业曾因人工套袋时的粉尘积聚，造成车间局部爆炸，直接经济损失超 200 万元。解决这一痛点的核心，在于从 “被动除尘” 转向 “主动防扬尘 + 深度脱气” 的全流程控制，全自动脱气大袋正是关键设备。
设备的无尘防爆设计贯穿包装全周期：首先通过自动上袋机实现无接触套袋，避免人工操作产生的粉尘飞扬；送料环节采用碳化钨喷涂的螺旋组件，配合伺服马达精准控制输送速度，同时在充填口设置负压收尘罩，将微量浮尘回收率提升至 99.8%；脱气过程中，三级系统在密封腔体内完成空气抽取，避免粉尘随气流外溢。所有电气组件均采用 Ex dⅡCT4 防爆等级，电缆穿线孔用防爆胶泥严密封堵，完全符合 GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》。
在某硅微粉企业的实测数据显示：使用设备后，车间粉尘浓度从 12mg/m³ 降至 0.3mg/m³，远低于国家 0.5mg/m³ 的安全阈值，且单袋包装时间从传统设备的 30 秒缩短至 15 秒，单班产能从 60 吨提升至 180 吨。对于出口客户，我们可根据目标市场定制防爆标准 —— 面向欧洲客户适配 ATEX 认证，北美客户则满足 NFPA 654 标准，电压可切换至 110V/220V，确保全球范围内的合规使用。
如果您的车间正受粉尘污染与防爆合规的双重压力，欢迎提供物料的爆炸极限、粒径分布等参数，我们将安排工程师 1 对 1 解析防爆设计方案。
