在超细粉加工行业（如纳米级锂电池粉体、超细陶瓷粉），粉末颗粒细（粒径≤10μm）、比表面积大，易吸附空气形成 “粉末 - 空气混合物”，传统包装设备因脱气技术落后，袋内残留空气率超 15%，仓储运输中因温度变化导致空气膨胀，涨袋率高达 20%，不仅破损浪费，还影响产品纯度。广州恒尔研发的新能源行业全自动脱气大袋，通过 “三级深度脱气 + 动态压力平衡” 技术，将袋内残留空气率控制在 2% 以下，彻底解决超细粉涨袋难题，同时适配新能源行业严苛的洁净要求。
一、超细粉脱气不彻底的核心痛点
涨袋破损严重：超细粉吸附的空气在密封袋内无法排出，温度升高 10℃即导致袋内压力上升 0.03MPa，吨袋涨袋后破损率超 18%，某纳米粉体企业曾因此损失 50 吨原料；
产品纯度下降：涨袋破损导致超细粉接触空气，吸附水分与杂质，纯度从 99.9% 降至 98.5%，无法满足新能源电池材料要求；
脱气效率低：传统设备单袋脱气耗时 30 秒，单班产能仅 60 吨，无法匹配超细粉企业日均 150 吨的生产需求。
二、恒尔脱气包装机的解决方案与操作流程
某新能源纳米硅粉企业使用后，涨袋率从 18% 降至 0.5%，原料损耗减少 90%，产品纯度稳定在 99.9%，顺利进入宁德时代供应链。
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