—— 广州恒尔守护锂电材料安全生产
在新能源锂电池产业中，正极材料（三元材料、磷酸铁锂等）作为核心原料，其包装环节直接影响材料安全性、纯度与企业产能。然而传统人工 / 半自动化包装方式，长期受包装含气量大、防爆安全隐患、粉尘污染、产能不足四大痛点困扰，不仅增加安全风险，还制约企业对接高端供应链（如车企、电池龙头）的能力。
广州恒尔深耕新能源行业 10 余年，针对正极材料易燃易爆、易扬尘的特性，研发新能源正极材料全自动吨袋包装解决方案，整合防爆型核心设备与辅助系统，已服务宁德时代、容百科技等头部企业，实现包装环节 “安全达标、粉尘可控、效率倍增” 的升级目标。
一、新能源正极材料包装的四大核心痛点
包装含气量大：物料蓬松、体积大，难以顺利装入袋中；计量不准
防爆安全隐患：正极粉末摩擦产生 30kV 高压静电，传统设备无专业防爆设计，易引燃粉尘云（爆炸极限低至 20g/m³），某企业曾因静电引发车间火灾，损失超千万元；
粉尘污染严重：包装过程中粉尘外溢率超 15%，既污染车间环境（粉尘浓度远超 GBZ 2.1-2019 标准），又加速设备磨损，年维修成本增加 30 万元；
产能瓶颈突出：人工套袋、称重效率低，单班产能仅 80-100 吨，无法满足锂电材料企业日均 200 吨以上的生产需求，订单交付延期率超 25%。
二、恒尔定制化解决方案：防爆为核，效率为翼
作为方案核心，设备从设计到制造全程对标国际防爆设计，针对性解决正极材料包装痛点：
电气全防爆：电机、控制器、传感器均符合防爆标准，电缆穿线孔用防爆密封胶封堵，杜绝火花外泄；
实时静电消除：离子风棒每 0.1 秒检测并中和袋口静电，接地电阻≤4Ω，静电电压控制在 50V 以内；
隔爆结构设计：作业区采用 10mm 厚防爆钢板隔离，即使内部出现燃爆，也能限制火焰扩散，保护人员与设备。
联动作业：自动上料、机器人套袋（成功率 99.8%）、双螺杆计量（速度 2000kg/h）、自动封口无缝衔接，无需人工干预；
快速换型：模块化夹袋装置 + 计量螺杆，25kg 小袋 / 1000kg 吨袋切换仅需 5 分钟，适配多规格订单；
精准计量：双传感器称重（误差 ±0.02%），避免材料浪费，符合电池企业对原料重量一致性的要求。
（二）辅助系统：构建全流程安全保障
负压除尘系统：采用脉冲布袋除尘器（过滤精度 0.3μm），粉尘外溢率控制在 0.5% 以下，车间粉尘浓度达标，减少操作人员尘肺病风险；
智能中控平台：实时监控设备防爆参数（静电电压、氧气浓度）、产能、故障预警，支持远程运维，降低现场管理成本；
防静电输送线：输送带采用防静电材质，避免运输过程中产生二次静电，保障材料安全。
三、方案核心价值：安全、效率、合规三重收益
安全合规：设备通过防爆案例设计，助力企业通过特斯拉、比亚迪等高端客户审核；
降本增效：单班产能从 80 吨提升至 240 吨（增 3 倍），人工需求从 5 人减至 1 人（省 80%），年节省人力 + 维修 + 原料浪费成本超 100 万元；
稳定可靠：核心部件（防爆电机、传感器）质保 3 年，设备综合效率（OEE）达 92%，减少因故障导致的产能损失。
四、实战案例：某磷酸铁锂企业的产能突破
五、恒尔服务：从方案到落地的全周期支持
定制化咨询：专业团队上门勘察车间布局，根据正极材料类型（如 NCM、LFP）、产能需求设计专属方案；
快速落地：设备安装调试周期≤7 天，提供 “交钥匙” 服务，确保快速投产；
终身运维：全球 20+ 服务中心，7×24 小时在线响应，48 小时内上门维修，解决售后顾虑。
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