—— 广州恒尔守护锂电材料品质安全
在新能源锂电池产业链中，负极材料（天然石墨、硅基负极等）的防潮防氧化、纯度管控直接决定电池循环寿命与导电性。然而传统包装方式长期受吸湿结块、氧化变质、交叉污染三大痛点困扰，导致材料含水率超标（＞0.1%）、杂质含量升高，不仅影响电池性能，还让企业错失高端供应链合作机会。
广州恒尔深耕新能源行业 10 余年，针对负极材料吸湿性强、易氧化的特性，研发新能源负极材料全自动吨袋包装解决方案，整合防潮防氧化核心设备与洁净管控系统，已服务璞泰来、翔丰华等头部企业，实现包装环节 “防潮达标、氧化可控、纯度无忧” 的升级目标。
一、新能源负极材料包装的三大核心痛点
吸湿结块严重：负极材料（尤其硅基负极）比表面积大，环境湿度＞40% 即快速吸湿，传统包装无专业除湿设计，材料结块率超 25%，后续加工需粉碎，破坏晶体结构；
氧化变质加速：传统包装真空度不足（仅 - 0.06MPa），袋内残留氧气超 5%，负极材料与氧气反应生成氧化物，导致电池导电性下降 10%，循环寿命缩短 30%；
交叉污染频发：设备清洁不彻底，不同批次 / 类型负极材料切换时，残留量超 50ppm，不符合锂电行业 “杂质含量≤10ppm” 的严苛标准，某企业曾因此被电池客户退货，损失超 200 万元。
二、恒尔定制化解决方案：防潮为核，纯度为基
作为方案核心，设备从材质选择到工艺设计全程对标新能源行业洁净要求，针对性解决负极材料包装痛点：
双级真空 + 氮气保护：第一级抽至 - 0.09MPa 排出 80% 空气，第二级抽至 - 0.095MPa 并充入 99.999% 高纯氮气，袋内氧气残留量≤0.5%，含水率控制在 0.05% 以下；
防粘防潮涂层：接触材料部件（管道、料斗）喷涂 PTFE 涂层，避免材料粘壁，同时隔绝湿气渗透。
原位清洁（CIP）系统：无需拆卸部件，通过高压纯水（电阻率≥18MΩ・cm）+ 热风干燥，清洁后设备残留量≤5ppm，杜绝交叉污染；
精准计量：双传感器称重（误差 ±0.02%），避免材料浪费，符合电池企业对原料重量一致性的要求；
脱气除杂：集成高频振动脱气装置，排出材料吸附的微小气泡，避免包装后空气膨胀导致涨袋。
（二）辅助系统：构建全流程品质保障
在线检测装置：每批次随机抽取样品，通过卡尔费休水分仪、氧气分析仪实时检测含水率与氧气浓度，数据自动上传 MES 系统，实现质量追溯；
洁净隔离系统：作业区与其他区域物理隔离，配备专利脱气系统，避免空气传播粉尘污染；
防静电输送线：采用防静电输送带，避免运输过程中产生静电，防止材料吸附杂质。
三、方案核心价值：品质、效率、合规三重收益
品质保障：氧气残留≤0.2%、杂质≤5ppm，助力电池循环寿命提升 30%，导电性恢复至原始水平；
降本增效：单班产能从 80 吨提升至 220 吨（增 2.7 倍），人工需求从 4 人减至 1 人（省 75%），年节省人力 + 原料浪费 + 返工成本超 150 万元；
合规达标：设备符合 ISO 洁净室要求，操作流程适配 汽车行业标准，助力企业通过宁德时代、比亚迪等高端客户审核。
四、恒尔服务：从方案到落地的全周期支持
定制化咨询：专业团队上门勘察车间环境、产能需求，根据负极材料类型（如天然石墨、硅基）设计专属方案；
快速落地：设备安装调试周期≤7 天，提供 “交钥匙” 服务，包含操作人员洁净操作培训；
终身运维：全球 20 + 服务中心，7×24 小时在线响应，48 小时内上门维修，核心部件（除湿机、真空泵）质保 3 年。
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